เครื่องผลิตแผง PUF อัตโนมัติ 8m / นาทีพร้อมสายพานลำเลียง

สายการผลิตแผงแซนวิช PU อัตโนมัติเครื่องขึ้นรูปม้วนโลหะแผ่น

1. พารามิเตอร์ทางเทคนิคของสายผลิตภัณฑ์แผงแซนวิช PU

สายการผลิตแผงแซนวิช PU นี้เป็นสายการผลิตอัตโนมัติในขั้นตอนการผลิตแผงแซนวิช PU สายผลิตภัณฑ์สามารถผลิตแผงแซนวิชโดยมี PU เป็นวัสดุหลักได้อย่างต่อเนื่องวัตถุดิบสถานะของเหลวถูกฉีดเข้าไปตรงกลางของแผงเหล็กสองแผ่นอย่างต่อเนื่องและทำปฏิกิริยาฟองแข็งตัวในสายพานยางสองชั้นแผงแซนวิช PU สามารถตัดออกโดยอัตโนมัติตามความยาวที่ต้องการสำหรับผู้ใช้

ประกอบด้วยเครื่องคลายเกลียวอัตโนมัติ 5 ตัน, ระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่, ชุดม้วนเดิม 2 ชุด, เครื่องทำฟอง PU, สายพานลำเลียงแผง PU, อุปกรณ์ตัดแบบไม่หยุดนิ่ง, ระบบควบคุมไฟฟ้า

●วัสดุในการผลิต: (0.3-0.6 มม.) * ล
●ความเร็วในการผลิต: 4-8m / นาที
●ประเภทการผลิต: การผลิตอย่างต่อเนื่องโดยสิ้นเชิงด้วย PLC
●ความหนาของโฟม PU: 30 มม. 40 มม. 50 มม. 80 มม
●โครงสร้างคอมโพสิต: ตำแหน่งคงที่โดยตัวติดตามยางคู่
●ระบบโฟม: การเกิดฟองอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติโดยสิ้นเชิงปริมาณของฟองสามารถปรับได้น้อยลง
●กำลังไฟทั้งหมด: 50 กิโลวัตต์
●การตัด: เลื่อยสายพาน
●ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์: ระบบควบคุม PLC

2. รายละเอียดสเปค

● uncoiler สองชุด: เป็นแบบอัตโนมัติและแบบไฮดรอลิกสามารถใช้ในการคลายขดลวดเหล็กที่มีความกว้างสูงสุด 1300 มม. 5 ตันและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขดลวดเหล็กประมาณ 500 มม.

●เครื่องขึ้นรูปม้วนสองชุด
ก.ฟังก์ชั่น: ม้วนขึ้นรูปสำหรับโปรไฟล์ของแผง PU
ข.ใช้ลำแสงเชื่อม H, ตัวขับมอเตอร์, การขับโซ่สเตอร์
ค.ข้อมูลทางเทคนิค: วัสดุของลูกกลิ้งเป็นเหล็กหลอม 45 # ด้วยกระบวนการ CNC ชุบฮาร์ดโครมบนพื้นผิวของลูกกลิ้งขึ้นรูป

●ชั้นวางของสายพานสองชุด: สายพานลำเลียงขึ้นอยู่ที่ประมาณ 24 เมตรสายพานลำเลียงลงมาประมาณ 30 เมตรพวกเขานำเหล็กแผ่นจากเครื่องขึ้นรูปม้วนไปยังห้องอุ่นเครื่องและทำฟองเพื่อตัด

●ห้องอุ่นหนึ่งห้อง: สร้างด้วยวัสดุฉนวนกันความร้อนและสามารถทำให้แผ่นเหล็กร้อนได้ถึง 25-38 ด้วยเครื่องทำความร้อน

●ส่วนผสมของเหลวสององค์ประกอบ PU หนึ่งชุดและส่วนฉีดสำหรับการเกิดฟอง: ใช้ปั๊มแรงดันสูงของจีนมีระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบตรวจสอบระดับวัสดุถังของวัสดุประมาณ 150 ลิตรสองถังส่วนนี้คือ แสดงให้เห็นในภาพ

●อุปกรณ์โฟมและยางคู่รวมถึงระบบขับมอเตอร์เพื่อทำแผงความกว้างของแผงสายพานคือ 1250 มม. ช่วงของการปรับระยะห่างระหว่างบอร์ดสายพานเฟรมบนและล่าง: ต่ำสุด 25 มม. สูงสุด 200 มม. และช่วงการปรับความหนาของแผงแซนวิช : 50 มม., 75 มม., 100 มม. (50 มม. และ 75 มม. สำหรับเซลล์, 100 มม. สำหรับผนัง)

●ระบบตัดแผงอัตโนมัติ
ก.เครื่องตัดสามารถเคลื่อนย้ายตามแนวยาว 2500 มม. ไปตามสายผลิตภัณฑ์
ข.เลื่อยวงเดือนของเครื่องตัดสามารถเคลื่อนที่ตามขวาง 1900 มม. เครื่องตัดเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางตามทางสไลด์
ค.เครื่องตัดใช้ลักษณะเลื่อยสายพานด้านเดียวการตัดและการหมุนหลังการตัดเลื่อยตัดสามารถหมุนได้ดังนั้นการตัดในสองทิศทางจึงสามารถทำได้
ง.มีระบบกดแน่นแผง (นิวเมติก) ในเครื่องตัด
จ.มีตัว จำกัด ตำแหน่งเพื่อ จำกัด การเคลื่อนที่ตามยาวและตามขวางของเครื่องตัด

●ระบบควบคุมไฟฟ้า
ก.ระบบควบคุมใช้หน้าจอสัมผัส PLC การควบคุมโมดูลและตัวแปลงสัญญาณระบบควบคุมใช้ผลิตภัณฑ์ Panasonic (JAPAN)
ข.มีแพลตฟอร์มควบคุมหนึ่งชุดและรางไฟฟ้าที่ใช้งานและควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้าและการเคลื่อนไหวทั้งหมด (รวมถึงไฮดรอลิกและนิวเมติก) ในสายผลิตภัณฑ์
ค.สวิตช์แบบพกพาในปริมาณที่เหมาะสมในสายผลิตภัณฑ์ดังนั้นการใช้งานแบบแมนนวลจึงสะดวก
ง.ควรติดตั้งระบบเตือนภัยและระบบหยุดฉุกเฉินในสายผลิตภัณฑ์ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ

3. ขั้นตอนการทำงาน

โหลด Uncoiler →คู่มือการให้อาหารแบบปรับได้→การขึ้นรูปแผงเหล็ก→คู่มือการป้อนแผ่นเหล็ก→โฟม PU →สายพานลำเลียงแผง PU →การตัดแบบไม่หยุด